[一]、催化燃燒設備的優(yōu)點及效果
催化燃燒設備中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進行加濕后通過生物濾床的布氣板，沿濾料均勻向上移動，在停留時間內，氣相物質通過平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用，進入包圍在濾料表面的活性生物層，與生物層內的微生物發(fā)生好氧反應，進行生物降解，終生成CO2和H2O。生物降解法設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優(yōu)點，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時較顯其經濟性。體積大和停留時間長是生物法的主要問題，同時該法對成分復雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。
概述RCO催化燃燒設備的優(yōu)點及效果：
1、活性好：催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還需要考慮催化載體的物理形狀，催化劑有活性，達到催化燃燒凈化的目的。
2、壽命長：催化活性材料大都比較昂貴，所以設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
3、在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
4、熱穩(wěn)定性好：由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑需要具備適應相應范圍內的溫度變化。
RCO催化燃燒設備采用生物噴淋進行預處理，再進入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉化為CO2和H20的一種環(huán)保設備。目前，此裝置已被用戶廣泛使用，均取得良好的凈化效果。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。噴漆廢氣產生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔。
RCO催化燃燒設備所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應生成新的物質。運行時，禁止進入毒氣處理區(qū)。（向大氣中直接排放少量毒性氣體，需要經有關部門同意后選擇盡量偏僻的地方進行，控制排出口的濃度應稀釋到允許排放濃度以下。毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應其性方可使用。惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。在室外適當的地方排放。（若鋼瓶或儀器在室內，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。
[二]、催化燃燒廢氣處理設備的優(yōu)點
RTO催化燃燒設備為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式催化燃燒廢氣處理設備應具有良好的保溫效果。現(xiàn)如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的尤其好策劃除塵設備，已是成功達到了優(yōu)良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優(yōu)良的除塵通常應用的操作流程中，要用現(xiàn)象也特別的穩(wěn)定。RCO凈化催化燃燒廢氣處理設備尤其便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。
下面，為您介紹催化燃燒廢氣處理設備的主要優(yōu)點：
一、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
二、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有用廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。
三、穩(wěn)定：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
六、占地面積小：為同行業(yè)同類產品的70%-80%。
七、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。