氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了本收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器結構尤其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列產品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈。但此濾料價格昂貴。如溫度過高應采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式有不同室數和每室不同袋數組成33種規格。每室有32、64、96、128袋四種。收塵室個數由3~28個，過濾面積由93~4361M2，處理風量由6900~314000m3/H。本除塵器可負壓或正壓操作，其收塵。若室外溫度小于—25℃時，需加保溫裝置。

氣箱脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、壓縮空氣管路系統和輸灰裝置等部分組成，并配有爬梯、欄桿、檢修門等。含塵氣體從進風口進入箱體，碰到隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢。因慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用；進入灰斗的氣流通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，潔凈氣體經箱體上部的出風口排出。

主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

1）箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空所管進入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有入孔，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進行，方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開、互不透氣，以實現離線清灰，每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成沉降空間。

3）灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前進入灰半，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還沒有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

4）進出風口。進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種，一種是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形成體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合氣體含塵沈度較大的場合使用。

氣箱脈沖袋式除塵器箱體含有若干個工作室，每室裝有提升閥，清灰時提升閥關閉，隨即脈沖閥開啟，噴射高壓空氣，使濾袋外表面的粉塵落入灰斗，由輸灰裝置排出。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理濃度好含塵氣體。

①采用箱室結構，各室獨立工作。清灰方式為整箱大脈沖閥高壓噴射清灰和離線清灰的結合，降低了清灰能耗和壓氣耗量，延長濾袋和脈沖閥的壽命。在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1-2個。

②各工作室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動控制、連續進行。

③檢修換袋可在不停風機，系統正常運行下分室進行。濾袋采用彈性漲圈，牢固，密封有力的。濾袋骨架采用鍍鋅鋼，減少了袋與骨架的摩擦，延長袋的壽命，便于拆卸。

④濾料的選擇，一般采用滌綸針刺氈，允許溫度120℃。也可根據實際工況條件確定，如采用紡綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。同時，濾袋可做F靜電等處理。

⑤進出口風道布置緊湊，可排布導流板，氣流均勻、阻力小。

1、除塵，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的濃度好粉塵。

3、優良的密封措施，漏風系數小于2﹪。

4、優良的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

5、清灰方式，延長濾袋的使用壽命。

6、關鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。